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除尘机定做设备到场后,对设备进行开箱检查,风机的开箱检查应符合下列要求:
1)、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;
2)、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符
3)、风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符;叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;
4)、风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形;
5)、整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。
3、设备吊装
1)、整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上;
2)、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平;
3)、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤;
4)、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动;
5)一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。
4、安装找正及相关技术要求风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;检查合格后进行安装。
1)除尘机定做检查后的粗找:先将风机底座和机壳吊装就位,再将轴承座吊装就位,再对风机底座、轴承座和机壳进行初找,初找应符合以下技术要求:
①风机底座水平度偏差0.5/1000;机壳垂直度偏差0.5/1000;
②叶轮与集流器的间隙均匀,间隙为5—8mm,叶轮与集流器的含进量为15—30mm,且轴承座轴的水平度为0.2/1000;
③风机转子两轴承座的间距不大于1.0mm,轴承座中心线偏差0.5mm,轴承座对角线偏差不大于1.5mm。初找完毕后,对地脚螺栓进行一次灌浆,一次灌浆时地脚螺栓要有固定措施,设专人看护,防止螺栓偏斜。一次灌浆达到强度后,再对风机进行精找。
○2、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平,以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求:
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000;
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000;
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000;
d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm,可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm;
e.两轴承座的间距不大于1.0mm,轴承座中心线偏差0.5mm,轴承座对角线偏差不大于1.5mm。注:轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A'1-A''1,A'2-A''2,A'3-A''3,A'4-A'4,A'1、A'2、A'3、A'4、A''1、A''2、A''3、A''4轴承箱两侧径向间隙值。轴承孔两侧密封径向间隙在水平面内对称度(2)具有滑动轴承的通风机,除应符合本规范第(1)条的规定外,尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定,当不符合规定时,应进行修刮和调整。当无规定时,宜符合下列要求:
○1、轴瓦表面与轴颈接触应均匀;接触弧面不应小于60°;接触面与非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%;
○2、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀,其接触面面积不应小于止推面积的70%;
○3、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000
○4、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06mm。
(4)机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置;机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内,同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮。当设备技术文件无规定时,轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000;径向间隙应均匀,其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。高温风机尚应预留热膨胀量。S1S2进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1、进风口轴向插入深度S2、进风口与叶轮之间径向间隙
(5)除尘机定做之后电动机与风机联轴器找正时,应符合下列要求:
○1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机,应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙;
○2、联轴器找正的技术要求:联轴器的间隙为3—6mm,联轴器径向位移不大于0.05mm,联轴器轴向倾斜不大于0.05mm;
○3、液力耦合器和风机联轴器找正时需要考虑热补偿量。风机安装完毕后,会同监理单位、总包单位对风机联轴器、叶轮与机壳的间隙和垫铁进行检查,确认都合格后,方可进行二次灌浆,并办理签证手续。
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1)、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;
2)、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符
3)、风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符;叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;
4)、风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形;
5)、整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。
3、设备吊装
1)、整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上;
2)、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平;
3)、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤;
4)、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动;
5)一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。
4、安装找正及相关技术要求风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;检查合格后进行安装。
1)除尘机定做检查后的粗找:先将风机底座和机壳吊装就位,再将轴承座吊装就位,再对风机底座、轴承座和机壳进行初找,初找应符合以下技术要求:
①风机底座水平度偏差0.5/1000;机壳垂直度偏差0.5/1000;
②叶轮与集流器的间隙均匀,间隙为5—8mm,叶轮与集流器的含进量为15—30mm,且轴承座轴的水平度为0.2/1000;
③风机转子两轴承座的间距不大于1.0mm,轴承座中心线偏差0.5mm,轴承座对角线偏差不大于1.5mm。初找完毕后,对地脚螺栓进行一次灌浆,一次灌浆时地脚螺栓要有固定措施,设专人看护,防止螺栓偏斜。一次灌浆达到强度后,再对风机进行精找。
○2、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平,以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求:
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000;
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000;
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000;
d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm,可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm;
e.两轴承座的间距不大于1.0mm,轴承座中心线偏差0.5mm,轴承座对角线偏差不大于1.5mm。注:轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A'1-A''1,A'2-A''2,A'3-A''3,A'4-A'4,A'1、A'2、A'3、A'4、A''1、A''2、A''3、A''4轴承箱两侧径向间隙值。轴承孔两侧密封径向间隙在水平面内对称度(2)具有滑动轴承的通风机,除应符合本规范第(1)条的规定外,尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定,当不符合规定时,应进行修刮和调整。当无规定时,宜符合下列要求:
○1、轴瓦表面与轴颈接触应均匀;接触弧面不应小于60°;接触面与非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%;
○2、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀,其接触面面积不应小于止推面积的70%;
○3、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000
○4、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06mm。
(4)机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置;机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内,同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮。当设备技术文件无规定时,轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000;径向间隙应均匀,其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。高温风机尚应预留热膨胀量。S1S2进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1、进风口轴向插入深度S2、进风口与叶轮之间径向间隙
(5)除尘机定做之后电动机与风机联轴器找正时,应符合下列要求:
○1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机,应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙;
○2、联轴器找正的技术要求:联轴器的间隙为3—6mm,联轴器径向位移不大于0.05mm,联轴器轴向倾斜不大于0.05mm;
○3、液力耦合器和风机联轴器找正时需要考虑热补偿量。风机安装完毕后,会同监理单位、总包单位对风机联轴器、叶轮与机壳的间隙和垫铁进行检查,确认都合格后,方可进行二次灌浆,并办理签证手续。
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